硫化机|八成新二手硫化机出售|达刚机械厂性能好 ：

硅橡胶制品新模试模重点注意事项

.试模步骤及动作

A.试模前，先检查模具是否组装完成及原料是否烘干.

B.换模前，生产中模具喷防锈剂在要下模具内，换下模具并归位及填写记录表.

C.上模时，应对对准模具中心点，再进行架模具工作，模具必须锁紧并检查高压锁模是否有效，锁模力依模具大小而决定，带前顶硫化机供应，大模具所需高压力80~90 PMa;小模具所需高压力40~65 PMa;锁模高压调整后进行开关模调整至正常速度，进行低压时间.距离，八成新二手硫化机出售，压力.速度调整工作，在正常生产时低压工作很重要，模具损坏原因是低压工作做的不完整所致模具损坏.

D.清除料管工作，应清除料管内其它颜色原料及杂质，降低射出压力.保压压力.射出时间.保压时间.降压至50PMa;再依产品状况升高.调整至所需压力，并做低压成形状况样品及中压力成形状况样品与高压力成形状况样品相比较，分析流道方式.

E.试模前先用手动方式试模，确认好脱模动作是否顺畅，回位状况.并在试模射出动作时先喷脱模剂至母模情形，成形后再调整脱模方式位置.

F.每次试模数量依生管通知单，双头二手真空硫化机，每次试动前必须通知模具部一起确认试模动作;试出产品后至客户进行检讨. 检讨完成后填写成型条件记录表与模具状况表.

G.试模完成时，模具先喷防锈剂，下模到模具部进行修改工作，硫化机，

H.每次试模必须依照以上项目方可试模，准确试模时间及上级派人员试模，未经准许切勿试模.

硫化时间、温度、促进剂之间的关系

工业制品在生产时往往追求的是低的温度，短硫化时间。当认为硫化时间太长时往往是随便增加促进剂、或提高硫化温度，但实际这样做法是不对的。

　　1.因为硫化温度决定于橡胶的品种，如天然橡胶的佳硫化温度为145-148度，丁苯、丁睛胶、顺丁胶的佳硫化温度为148—153度，硅橡胶的硫化温度为170-175度。在实际操作时应考滤温差调节温度在这个基础一般加3-5 度左右。硫化温度的设置是不应该变动的。如变动肯定会影响橡胶的物性的。同时在生产过程中肯定会出现这样那样的问题。

　　2.硫化时间的设定是跟踞制品的厚度及操作要求来设定的。因为橡胶的导热性是很差的。制品越厚硫化时间越长。硫化时间的设置应考滤不同的产品而设定不同的硫化时间。薄制品流化时间太长是对生产力及能源的浪费。厚制品硫化时间太短，外焦里不熟严重影响质量。

　　3.为了提高硫化速度一般有两种方法首先是加温，再一种是增加促进剂用量或改用超超促进剂等，如加温对物性要求不高的产品是可以考滤的。但很难控制的。因为按理论计算每提高10度硫化时间约缩短一半不到点时间。如提高温度也应该按这样推算应提高多少温度。